采用莫来石均质料代替Al₂O₃含量为85%或者88%的高铝矾土熟料制备新型硅莫砖，研究了新型硅莫砖的理化性能和耐磨损性能，并与高铝矾土熟料制备的普通硅莫砖进行对比。研究结果表明：其显气孔率和体积密度低，耐压强度和荷重软化温度明显提高，耐磨性能得到改善。说明莫来石均质料能够应用在硅莫砖上，并提高了产品的性能。

  关键词：莫来石均质料，高铝矾土熟料，硅莫砖，耐磨性能，导热系数，水泥窑

  引言

  目前我国矾土资源利用率很低，大量的中低品位的矿石被废弃，资源浪费现象非常严重^[1-2]。立足我国高铝矾土资源特点，采取措施降低Ⅱ等高铝矾土杂质含量（主要TiO₂和Fe₂O₃），并通过多级均化、真空挤泥、高温可控刚玉/莫来石化烧结等联合工艺获得优质莫来石均质料。莫来石均质料二次莫来石化程度高，晶相发育良好，并且吸水率低，结构致密。适宜开发具有低气孔、低蠕变、高耐磨等优良性能新型定型制品^[3-4]。

  随着水泥生产技术的进步，水泥回转窑逐渐向大型化发展。水泥回转窑过渡带对耐火材料热震稳定性、耐磨性、抗机械应力、抗化学侵蚀的要求越来越高。现阶段硅莫砖的生产主要采用回转窑或者倒焰窑生产，铝含量为85%以上的铝矾土与红柱石，碳化硅等配合制备而成^[5-6]。本文研究莫来石均质料替代铝矾土在硅莫砖中的应用。利用莫来石均质料代替Al₂O₃含量为85%或者88%的高铝矾土与红柱石，碳化硅等混合后，经高压成型、高温烧成制备了新型硅莫砖。使用莫来石均质料能够提高产品的荷重软化温度及耐磨性能，同时降低了产品的体积密度，使产品单重减小，从而降低了回转窑内衬负荷达到节能降耗目的，并延长其内衬的使用寿命。